塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來(lái)源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場(chǎng)所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。

夏季之南方高溫潮濕，是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分（濕度），即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 時(shí)也能生長(zhǎng)；即使完全沒有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲(chǔ)存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場(chǎng)所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活，則就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

防止方法：

1.注意車間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

2.保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理。

3.使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑矗换瘜W(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇；光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌。

4.電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠， 禁止烘后工件上還有水。

5.檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

6.包裝用品應(yīng)清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。

7.電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過(guò)久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù).